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Moinho vertical de rolos MPS para moagem de gesso

A Gebr. Pfeiffer instala uma planta de moagem-secagem de gesso para a Siniat GmbH em apenas 2 semanas para troca de linha

Para atender os mais elevados padrões, a Siniat GmbH instalou uma nova planta de secagem e moagem de gesso em sua planta de Hartershofen, na Alemanha, em estreita cooperação com a Gebr. Pfeiffer SE. Conforme estipulado no contrato, o novo moinho de rolos do tipo MPS 160 B teve que ser integrado às plantas de gesso existentes de forma que este pudesse entrar em pleno funcionamento em até 2 semanas antes da transição planejada do antigo para o novo. Esse desafio significou uma grande quantidade de trabalho sofisticado de coordenação, gerenciamento de projetos e engenharia que a Gebr. Pfeiffer conseguiu atender dentro de um prazo muito curto de 8 meses, conforme solicitado pelo cliente que estava totalmente satisfeito com o trabalho.

Altas demandas estabelecidas em contrato

A Siniat GmbH, empresa do Grupo Etex belga, é especializada em materiais de construção a seco e soluções de sistema feitos de gesso e cimento. Desde 1991, um moinho vertical de rolos do tipo MPS 125 A está em operação na planta de Hartershofen, controlada pela Siniat. Este moinho foi usado para moer e processar gesso natural, gesso de dessulfurização de gases de combustão e material reciclado para obter a matéria-prima básica necessário para a produção de produtos de placas de gesso.

A Siniat tinha como objetivo o mínimo investimento possível em uma reforma e para manter a produção o menor tempo possível parada. O novo moinho do tamanho MPS 160 B deveria ser instalado próximo ao moinho existente para que este pudesse permanecer em operação enquanto os trabalhos de construção estavam em andamento. A intenção era transferir a produção do moinho antigo para o novo dentro de 2 semanas durante uma parada de manutenção.

Esse era um objetivo bastante ambicioso que a Pfeiffer prometeu alcançar no contrato assinado com a Siniat GmbH. Outros requisitos também precisavam ser atendidos: observar o prazo apertado de apenas 8 meses entre a conclusão do contrato e o comissionamento, garantir a confiabilidade da instalação e entregar a planta de moagem em regime turn-key com todos os componentes sendo fornecidos por un único fornecedor.

Execução de projetos: foco em engenharia

Para garantir a adequado execução do projeto, a Gebr. Pfeiffer utilizou sua experiência de longo prazo com projeto e construção de soluções de moagem customizadas: o projeto de toda a planta, a instalação de todos os componentes e, finalmente, o comissionamento da planta deveriam ser realizados sem colocar a produção em andamento em risco.

Resumo do escopo do projeto:

  • Especificação e aquisição de componentes da planta
  • Imagem a laser 3D da planta existente para projetar como integrar o novo moinho
  • Planejamento, construção e entrega da solução turnkey
  • Projeto do fornecimento de energia, sistemas de controle e aterramento
  • Projeto e execução de fundações e estruturas metálicas
  • Análise estrutural dos vários lotes
  • Preparação de documentos para serem submetidos às autoridades de acordo com a Lei Federal de Controle de Imissões da Alemanha (BImSchG)
  • Elétrica de toda a planta, incluindo engenharia elétrica, por exemplo painés de distribuição, acionamentos, aterramento e sistemas de controle de processos

Como costuma acontecer nos projetos brownfield, o espaço disponível para a instalação do novo moinho era muito limitado na planta de Hartershofen. Além disso, vários componentes da planta existente deveriam ser utilizados ​​na nova planta após a troca, o que foi um desafio adicional. Portanto, a Pfeiffer começou com um inventário da planta existente, usando a precisão milimétrica da tecnologia a laser e criando um modelo CAD 3D. Com esse método, foi possível fazer um planejamento preciso do layout da nova planta de moagem-secagem, considerando todas as interfaces e novos componentes do modelo CAD 3D.

Portanto, este modelo não apenas mostrou o novo moinho vertical de rolos do tipo MPS 160 B, juntamente com seus componentes como válvula rotativa, aeroclassificador e gerador de gás quente, mas também toda a tubulação e conexões necessárias para o projeto de mudança de linha. Na chegada ao local, os componentes acima foram montados ao lado do moinho antigo, enquanto as peças da planta existentes, como equipamentos de aqlimentação e descarga, dosadores, filtro, ventilador e silo da planta, permaneceram em operação, assim como o moinho antigo.

Modelo CAD 3D para planejar a modernização da linha: nova estrutura de aço estrutural mostrada em verde, novas partes da planta em amarelas, planta existente em cinza

A fase decisiva foi alcançada quando o novo moinho, estrutura de metálica, elétrica e sistema de controle foram completamente montados. Naquele momento o moinho antigo precisava ser parado, todos os dutos que ligavam o novo moinho às partes existentes da planta tinham que ser montados e o silo da planta precisava ser encurtado na extremidade inferior e uma balança dosadora instalada logo abaixo do mesmo. Graças ao preciso trabalho de planejamento, as ações para conexão da nova moagem pode realizada dentro de 2 semanas, conforme estipulado, sem causar grandes perdas de produção, e a nova planta estava totalmente operacional após apenas 8 meses.

Surpresa ruim durante a execução da fundação

Ao fazer a fundação, um cano de esgoto desconhecido foi descoberto. Ele atravessava a fundação e teria sido caro para o cliente realocá-lo. Por isso, uma solução rápida foi necessária e encontrada rapidamente: a fundação foi modificada juntamente com o engenheiro estrutural e o engenheiro estrutural de inspeção, a Gebr. Pfeiffer modificou a fundação, para que o cano de esgoto pudesse permanecer no lugar.

Continuando com a comprovada tecnologia de moinhos Pfeiffer

A instalação do novo moinho vertical de rolos MPS transformou a planta de moagem e secagem em um sistema modernizado, operando com ainda mais eficiência de energia e confiabilidade. Além disso, essa modernização foi realizada enquanto a produção seguia em andamento, sem grandes perdas. O antigo moinho operou de maneira confiável por 25 anos e o cliente está convencido de que investimento com o novo moinho vertical de rolos MPS será compensados em pelo menos o mesmo período de tempo.

Dados do projeto

  • Cliente: Siniat GmbH
  • Projeto: Obra em Hartershofen em Steinsfeld, Bavaria, Alemanha
  • Planta/Produto: planta de moagem geral com MPS 160 B
  • Material a ser moído: gesso natural, gesso FGD, material reciclado
  • Capacidade: 35 t/h
  • Finura: d50 = 0,018 mm – 0,025 mm
  • Umidade da superfície: máx. 0,5%