Gebr. Pfeiffer a réalisé un atelier neuf pour le broyage-séchage de gypse pour la Sté. Siniat GmbH pendant une période de 2 semaines pour la transition
Afin de suivre le rythme du développement technologique, un atelier neuf pour le broyage-séchage de gypse a été installé par la Sté. Siniat GmbH, en coopération étroite avec Gebr. Pfeiffer SE, à l’usine de Hartershofen en Allemagne. Il était prévu dans le contrat d’intégrer le nouveau broyeur vertical du type MPS 160 B dans la plâtrerie existante de manière à pouvoir continuer la production jusqu’à 15 jours avant la date envisagée pour la transition entre l’ancien et le nouvel atelier. Ceci a signifié des efforts importants en matière de coordination des travaux, gestion du projet et ingénierie. En fait, Gebr. Pfeiffer était en mesure de consentir ces efforts dans un cadre temporel limité de 8 mois seulement comme requis par le client qui était entièrement satisfait de la réalisation du projet.
Exigences élevées formulées dans le contrat
Siniat GmbH, membre du groupe belge Etex, est spécialiste de matériaux de construction sèche et de solutions systèmes à la base de plâtre et de ciment. Depuis 1991 déjà, un broyeur vertical du type MPS 125 A est en marche à l’usine de Hartershofen achetée entre-temps par Siniat. Ce broyeur est utilisé pour le broyage et le traitement de gypse naturel, de gypse de désulfuration de fumées ainsi que de matières recyclées, matière de base pour la production de plaques de plâtre.
Le propriétaire de l’usine visait à minimiser les coûts d’investissement de la modernisation et à réaliser les travaux pendant un arrêt de production aussi court que possible. Le nouveau broyeur type MPS 160 B devrait être installé à côté du broyeur existant si bien que celui-ci pourrait rester en marche pendant que les travaux de construction seraient exécutés. Il était envisagé de passer la production du broyeur existant au nouveau broyeur pendant un arrêt de production de deux semaines prévu pour des mesures d’entretien.
Dans le contrat conclu avec Siniat GmbH, Pfeiffer a promis d’atteindre ce but ambitieux qui comprenait les exigences suivantes : respect du cadre temporel limité de 8 mois seulement entre la conclusion du contrat et la mise en marche, garantie de la disponibilité de l’atelier existant, remise clé en main de l’ensemble de l’atelier avec tous les composants en provenance d’une seule source.
Suivi du projet : accent sur l’ingénierie
Pour le bon déroulement du projet, Gebr. Pfeiffer a pu profiter des expériences gagnées pendant des dizaines d’années dans la construction et la réalisation d’ateliers de broyage faits sur mesure : la planification de l’ensemble de l’atelier, le montage de tous les composants ainsi que la mise en service de l’atelier devraient être réalisés sans mettre la production en danger.
Etendue du projet en un coup d’œil :
- Spécification et approvisionnement des composants d’atelier
- Photo laser 3D de l’atelier existant pour y intégrer le nouveau broyeur
- Etude, réalisation et remise de la solution clé en main
- Etude de l’approvisionnement en énergie, du système de réglage et de l’éclairage
- Etude et réalisation de la fondation et de la charpente métallique
- Notes de calcul pour les divers lots
- Préparation des documents à soumettre aux autorités comme prévu par la loi fédérale allemande sur la protection contre les immissions (BImSchG)
- Montage complet de l’ensemble de l’atelier y compris l’installation électrique (p.ex. armoires électriques, commandes, éclairage et commande des processus industriels)
Le manque d’espace que l’on retrouve souvent dans les projets d’expansion, dits « brownfield », a joué un rôle important aussi à l’usine de Hartershofen. D’autre part, divers composants de l’atelier existant devraient être utilisés dans le nouvel atelier après la transition : encore un défi pour Pfeiffer qui a donc commencé par un état des lieux de l’atelier existant en se servant de la précision millimétrée de la technologie laser afin de créer un modèle CAO 3D. En employant cette méthode, il a été possible de préparer un plan d’implantation précis du nouvel atelier de broyage-séchage en reprenant tous les composants neufs et toutes les interfaces dans le modèle CAO 3.
Ce modèle a donc représenté le nouveau broyeur MPS 160 B avec le sas alvéolaire, le sélecteur et le générateur de gaz chauds ainsi que l’ensemble des tuyauteries et raccords tels que requis lors de la transition. Une fois arrivés sur le site, les composants mentionnés ci-dessus ont été installés à côté du broyeur existant pendant que l’atelier existant y compris les dispositifs d’amenée et de reprise, les équipements de dosage, le filtre et le ventilateur de l’atelier ainsi que le silo restaient en service tout comme le broyeur existant.
modèle CAO 3D pour l’étude de l’expansion : charpente métallique neuve en couleur verte, composants neufs en couleur jaune, atelier existant en couleur grise
Le moment clé a été atteint une fois le montage complet achevé, soit du broyeur neuf, des charpentes métalliques et de l’installation électrique avec commande des processus. A ce moment-là, on a arrêté le broyeur existant et raccordé toutes les tuyauteries entre le broyeur neuf et l’atelier existant. D’autre part, on a raccourci le silo à son bout inférieur pour y monter une bande peseuse-doseuse. Grâce à l’étude précise, il a été possible d’achever toutes les mesures nécessaires à la transition en quinze jours comme requis sans causer une perte de production importante : le nouvel atelier a été complètement opérationnel après 8 mois seulement.
Mauvaise surprise lors des travaux de fondation
En fait, une tuyauterie d’eaux usées a été découverte dans le sol et la délocalisation aurait causé beaucoup d’argent. Alors il fallait trouver une solution rapidement : ensemble avec les ingénieurs de structure, la fondation a été modifiée de façon à pouvoir laisser la tuyauterie où elle était.
La production continue avec la technologie de broyage éprouvée de Pfeiffer
Grâce à la modernisation de l’atelier de broyage-séchage pour gypse par l’installation d’un nouveau broyeur à galets MPS, l’atelier est devenu encore plus fiable et plus efficace au point de vue énergie. Ce qui est remarquable, c’est que la modernisation a été réalisée pendant la marche de l’atelier existant sans causer une perte de production importante. A noter que l’ancien broyeur avait fonctionné de manière tout à fait fiable pendant 25 ans et que le client est convaincu de la rentabilité de son investissement pour le nouvel broyeur MPS pendant autant d’années.
Données du projet :
- Client : Siniat GmbH
- Projet : usine de Hartershofen à Steinsfeld, Bavière, Allemagne
- Anlage/Produkt: Gesamtmahlanlage mit MPS 160 B
- Matière à broyer : gypse naturel, gypse de désulfuration de fumées et matières recyclées
- Débit : 35 t/h
- Finesse : d50 = 0,018 mm – 0,025 mm
- Humidité superficielle : 0,5% maxi