Всего за 2 недели компания Gebr. Pfeiffer монтирует для Siniat GmbH установку для измельчения и сушки гипса.
Для поддержания самых современных стандартов компания Siniat GmbH в тесном сотрудничестве с Gebr. Pfeiffer запустила новую установку по сушке гипса на своих заводах в Хартерсхофене в Германии. Как предусмотрено в контракте, новая валковая мельница тип MPS 160 B должна быть интегрирована в существующий гипсовый завод так, чтобы завод мог оставаться в полном рабочем состоянии за 2 недели до запланированного переключения со старой установки на новую. Эта задача предусматривала сложную координационную работу, управление проектом и проектирование, что Gebr. Pfeiffer выполнил в очень короткие сроки, 8 месяцев, по просьбе заказчика, который был полностью удовлетворен работой.
Высокие требования, заложенные в контракте
Siniat GmbH, член бельгийской группы Etex, специализируется на сухих строительных материалах и системных решениях из гипса и цемента. С 1991 года на заводе в Хартерсхофене, перешедшем в руки Siniat, работает вертикальная валковая мельница тип MPS 125 A. Эта мельница использовалась для помола и обработки природного гипса, гипса для десульфурации дымовых газов и вторичного сырья для получения основного материала, необходимого для производства гипсокартонных изделий.
Siniat стремился сократить капитальные затраты на переоборудование до минимума и остановить производство на максимально короткий срок. Новая мельница MPS 160 B должна была быть установлена рядом с существующей мельницей, чтобы последняя продолжала бы работать, пока ведутся строительные работы. Предполагалось переключиться со старой мельницы на новую в течение 2 недель во время технического обслуживания.
Это была очень амбициозная цель, которую Pfeiffer обещал достичь в контракте, заключенном с Siniat GmbH. Кроме того, должны были быть выполнены другие требования: соблюдение жесткого графика всего 8 месяцев между заключением договора и вводом в эксплуатацию, обеспечение надежности установки и сдача всего помольного завода под ключ со всеми компонентами из одного источника.
Управление проектом: фокус на инжиниринге
Чтобы обеспечить правильное ведение проекта, Gebr. Pfeiffer может положиться на свой многолетний опыт в проектировании и изготовлении индивидуальных решений для помола: планирование всей установки, монтаж всех компонентов и, наконец, ввод в эксплуатацию должны проводиться без риска для текущего производства.
Краткий обзор проекта:
- Спецификация и закупка компонентов установки
- 3D лазерная фотография существующего завода для планирования как интегрировать новый завод
- Планирование, строительство и воплощение готового решения
- Планирование энергоснабжения, системы управления и освещения
- Планирование и закладка фундамента и металлоконструкций
- Структурный анализ различных положений
- Подготовка документов для подачи в органы власти в соответствии с Федеральным законом Германии о контроле выбросов (BImSchG)
- Электрооборудование всей установки, включая электротехнику, распределительные шкафы, приводы, системы освещения и управления технологическим процессом
Как это часто бывает с проектами на существующих заводах, пространство, доступное для установки новой мельницы, было очень ограничено в Хартерсхофене. Кроме того, различные компоненты существующей установки должны использоваться на новой установке после переключения, что было дополнительной проблемой. Поэтому Pfeiffer начал с аудита существующей установки, используя миллиметровую точность лазерной технологии, и создал 3D CAD модель. С помощью этого метода можно было выполнить точное планирование компоновки новой установки для сушки и помола с учетом всех интерфейсов и новых компонентов в трехмерной модели CAD.
Так, эта модель показала не только новую вертикальную валковую мельницу тип MPS 160 B вместе с ее поворотной заслонкой, сепаратором и генератором горячего газа, а также весь воздуховод и соединения, необходимые для предусмотренного переключения. По прибытии на площадку вышеуказанные компоненты были установлены рядом со старой мельницей, в то время как существующие детали установки, такие как оборудование для подачи и разгрузки, дозаторы, фильтр установки, вентилятор установки и силосы для хранения, оставались в работе, как и старая мельница.
3D CAD модель для планирования реконструкции: новые металлоконструкции показаны зеленым цветом, новые части завода - желтым, существующий завод - серым
Решающий этап был достигнут, когда новая мельница, металлоконструкции, электрика и система управления были полностью установлены. Теперь старую мельницу нужно было остановить, должны быть проложены все воздуховоды, соединяющие новую мельницу с существующими частями завода, а силосы установки должны быть укорочены в нижней части и оборудованы ленточным весовым дозатором. Благодаря точному планированию работы, переподключение может быть выполнено в течение 2 недель, как это предусмотрено, без каких-либо серьезных потерь в производстве, а новая установка полностью заработала уже через 8 месяцев.
Плохой сюрприз при закладке фундамента
При закладке фундамента была обнаружена неизвестная канализационная труба. Она проходила через фундамент, и заказчику было бы дорого переместить ее. Следовательно, необходимо было быстро найти решение и оно было найдено: инженер-строитель и инженер-инспектор изменили проект фундамента и канализационная труба осталась на месте.
Продолжая с проверенной технологией мельницы Pfeiffer
Новая вертикальная валковая мельница MPS превратила гипсовую помольную установку в модернизированную систему, работающую еще более эффективно и надежно. Кроме того, эта замена была выполнена при продолжающемся производстве, без каких-либо серьезных потерь. Старая мельница надежно проработала 25 лет, и клиент уверен, что его капитальные затраты на новую вертикальную валковую мельницу MPS окупятся, по крайней мере, за тот же период времени.
Проектные данные
- Заказчик: Siniat GmbH
- Проект: Hartershofen работает в Штайнсфельде, Бавария, Германия
- Завод / Продукт: комплексная помольная установка с MPS 160 B
- Измельчаемый материал: натуральный гипс, гипс ФГД, вторичный материал
- Производительность: 35 т / ч
- Тонкость: d50 = 0,018 мм - 0,025 мм
- Поверхностная влажность: макс. 0,5%