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Broyeur vertical MVR avec MultiDrive®

Pour les très grands débits : le broyeur MVR avec commande multiple

Débits élevés, disponibilité permanente de l’atelier, programmes d’entretien optimisés : les exigences croissantes de l’industrie sont remplies par Gebr. Pfeiffer grâce à la technologie de broyeur MVR en combinaison avec la commande brevetée MultiDrive®. Cette commande innovatrice et la redondance active évitent quasiment que le procédé de broyage soit interrompu. N’importe quelle matière doit être broyée – du cru de ciment, du clinker ou du laitier granulé de haut-fourneau – et n’importe quelle est la broyabilité ou l’abrasivité, le broyeur MVR atteint des débits d’une autre dimension, 24 sur 24, de manière fiable et sur le long terme. Oubliez les arrêts ! Avec Gebr. Pfeiffer, vous produirez à grande échelle !

Les avantages du broyeur MVR avec MultiDrive®

Débits de plus de 1.400 t/h réalisables sur un seul broyeur

Grâce à la commande MultiDrive® spécialement conçue pour le broyeur MVR Pfeiffer, deux broyeurs munis de commandes conventionnelles peuvent être remplacés par un seul broyeur. Pour savoir plus de la commande MultiDrive® de Pfeiffer.

Maximum de disponibilité assuré par la double redondance active des galets de broyage et des unités de commande

Jusqu’à six galets et six unités de commande peuvent être installés sur un broyeur MVR assurant la redondance active pour les deux systèmes. Par conséquent, un ou plusieurs galets peuvent être sortis du broyeur pour des travaux d’entretien pendant lesquels la marche du broyeur continue. Il en est de même pour les unités indépendantes de la commande MultiDrive®.

Fiabilité extraordinaire et facilité d’entretien

La qualité élevée des matériaux d’usure, les concepts d’entretien sophistiqués ainsi que les taux d’usure inférieurs servent à réduire au minimum les temps d’arrêt et les coûts d’entretien.

Besoin minime en énergie électrique

Le besoin en énergie électrique des broyeurs verticaux Pfeiffer est réduit de 40% env. par rapport aux broyeurs à boulets classiques.

Faibles coûts d’investissement

Les broyeurs MVR nécessitent peu d’appareils-satellites et pas ou peu de volume construit, ils fonctionnent sans dégagement de poussière et leur niveau sonore est réduit.

Utilisation optimale de la chaleur du procédé

Les broyeurs verticaux Pfeiffer utilisent l’énergie thermique des gaz du procédé.

Bon comportement au réglage

La haute capacité de séchage, le temps réduit de séjour et la variation à distance de pression de broyage et vitesse de roue de séparation assurent une marche complètement automatisée du broyeur MVR même avec différentes qualités du cru.

Compression uniforme de la matière à broyer

Grâce à la géométrie des galets de broyage en combinaison avec leur suspension spéciale, il existe toujours une fente de broyage parallèle assurant une compression uniforme de la matière à broyer. D’autre part, les blindages de galets qui ont une forme symétrique peuvent être tournés en cas d’usure.

Principe de conception et données techniques

Sélectionnez l'application envisagée

F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
8
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 sections transversales optimisées pour flux libre
3 galets séparément pivotables par groupe hydraulique, pour marche avec n-1 galets
4 galets de broyage relevables
5 fente parallèle de broyage
6 support jumelé peu encombrant pour accès maximum lors de l’entretien
7 jusqu’à six unités de commande MultiDrive® assurant la redondance active
8 unités de commande séparément retirables pour marche avec n-1 unités

Principe de fonctionnement

Jusqu’à six galets de broyage fixes roulent sur une plaque de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets et la plaque et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un bras de galet avec palier d’articulation et un système de tension hydropneumatique. La matière broyée est transportée par les forces centrifuges vers l’anneau à tuyères fixe. Les gaz (air ou gaz chauds) entrant par l’anneau à tuyères emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par la roue de séparation, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l’air dans des cyclones ou dans un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 550 t/h
Commande broyeur jusqu’à 18.000 kW
Nombre de galets jusqu’à 6
Taille d’alimentation jusqu’à 120 mm
Finesses envisagées 1.500 – 6.000 cm2/g
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 6.700 mm
F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
8
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 sections transversales optimisées pour flux libre
3 galets séparément pivotables par groupe hydraulique, pour marche avec n-1 galets
4 galets de broyage relevables
5 fente parallèle de broyage
6 support jumelé peu encombrant pour accès maximum lors de l’entretien
7 jusqu’à six unités de commande MultiDrive® assurant la redondance active
8 unités de commande séparément retirables pour marche avec n-1 unités

Principe de fonctionnement

Jusqu’à six galets de broyage fixes roulent sur une plaque de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets et la plaque et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un bras de galet avec palier d’articulation et un système de tension hydropneumatique. La matière broyée est transportée par les forces centrifuges vers l’anneau à tuyères fixe. Les gaz (air ou gaz chauds) entrant par l’anneau à tuyères emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par la roue de séparation, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l’air dans des cyclones ou dans un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 1.400 t/h
Commande broyeur jusqu’à 18.000 kW
Nombre de galets jusqu’à 6
Taille d’alimentation jusqu’à 120 mm
Humidité d’alimentation jusqu’à 20%
Finesses envisagées 60 – 100 µm
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 6.700 mm
Volumes gazeux jusqu’à 2.200.000 m³/h

Entretien

Protection contre l’usure / entretien

Selon les zones d’usure et l’abrasivité de la matière à broyer, nos broyeurs à galets sont blindés avec différents matériaux anti-usure. Pour les éléments de broyage, Pfeiffer utilise des matériaux de qualité supérieure afin d’assurer une longue durée de vie : la fonte alliée selon DIN 1695, la fonte rechargée d’électrodes dures ou des matériaux composites formés d’insertions à haute teneur en chrome dans des matériaux de base ductiles. Le casing et les autres composants du broyeur exposés à l’usure sont protégés par des plaques en tôle d’acier hautement résistante à l’usure ou par des tôles composites rechargées d’électrodes dures. Les éléments du broyeur qui sont exposés à une usure élevée, comme p.ex. la tubulure de sortie des gaz, sont pourvus en supplément de revêtements céramiques. Les pièces d’usure et les blindages sont conçus de manière à ce qu’ils puissent être remplacés facilement et rapidement.

Dispositif de pivotement galets sur le broyeur MVR

Comme dans tout broyeur à galets, ce sont les pièces d’usure des éléments de broyage qui sont exposées à l’usure la plus forte. Sur le broyeur type MVR, il est très facile de les remplacer ou de les régénérer. En effet, le broyeur MVR est équipé d’un système hydraulique utilisé tant pour la marche normale que pour les travaux d’entretien. Ce système hydraulique sert à pivoter de manière contrôlée les galets de broyage hors du broyeur grâce à la suspension de galets nouvellement développée et à remplacer facilement les pièces d’usure monolithiques. Les pièces d’usure de la plaque de broyage sont remplacées avec un dispositif de levage et la commande d’entretien. Les galets de broyage peuvent être pivotés séparément. Il est donc possible de continuer la marche du broyeur tout en effectuant les travaux d’entretien. La régénération des pièces d’usure peut être faite soit à l’intérieur, soit à l’extérieur du broyeur. Les arrêts – un problème du passé ! Aujourd’hui, ce sont la redondance active et la facilité de l’entretien !

Remplacement de paliers

Démontage de galets

Palier de butée de la plaque de broyage

Remplacement de segments

Nos broyeurs verticaux avec MultiDrive®