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Broyeur vertical MVR avec réducteur planétaire

Le broyeur vertical MVR avec commande conventionnelle : la solution économique pour les débits inférieurs à moyens

Pour la préparation de cru de ciment, ciment et laitier granulé de haut-fourneau à des taux inférieurs à moyens, le broyeur MVR avec commande conventionnelle est la solution parfaite. Il est d’ailleurs également utilisé comme élément central dans nos ateliers modulaires ready2grind. Grâce à la disponibilité élevée et aux concepts d’entretien optimisés, le broyeur vertical MVR est en mesure de remplir les exigences croissantes de l’industrie. Ensemble avec la commande conventionnelle, le broyeur fonctionne de manière fiable sur le long terme, produisant des débits moyens.

Les avantages du broyeur MVR avec commande conventionnelle

Système de galets à redondance active

Les galets de broyage (six au maximum) peuvent être pivotés séparément en utilisant un seul groupe hydraulique pour le service et l’entretien ce qui assure au broyeur une redondance active. C’est-à-dire que la marche du broyeur continue même si deux ou plusieurs galets opposés sont pivotés hors du broyeur.

Compression uniforme de la matière à broyer

Grâce à la géométrie des galets de broyage en combinaison avec leur suspension spéciale, il existe toujours une fente de broyage parallèle assurant une compression uniforme de la matière à broyer. D’autre part, les blindages de galets qui ont une forme symétrique peuvent être tournés en cas d’usure.

Faibles coûts d’investissement

Les broyeurs MVR nécessitent peu d’appareils-satellites et pas ou peu de volume construit, ils fonctionnent sans dégagement de poussière et leur niveau sonore est réduit.

Besoin minime en énergie électrique

Le principe de broyage et l’utilisation d’un sélecteur haute performance réduisent le besoin en énergie électrique de 40% env. par rapport aux broyeurs à boulets classiques.

Utilisation optimale de la chaleur du procédé

Le broyeur utilise de manière optimale l’énergie thermique des gaz du procédé.

Disponibilité maximale

Les taux réduits d’usure spécifique, la qualité élevée des matériaux d’usure ainsi que les concepts de service sophistiqués servent à réduire au minimum les temps d’arrêt des broyeurs MVR pour des travaux d’entretien. La redondance active des galets de broyage assure une disponibilité technique très élevée du broyeur.

Bon comportement au réglage

La haute capacité de séchage, le temps réduit de séjour et la variation à distance de pression de broyage et vitesse de roue de séparation assurent une marche complètement automatisée du broyeur MVR même avec différentes qualités du cru.

Débits augmentés avec la commande MultiDrive®

Le broyeur MVR Pfeiffer peut également être équipé de la commande brevetée type MultiDrive®. Pour plus de détails sur les avantages de cette commande innovatrice type MultiDrive®.

Principe de conception et données techniques

Sélectionnez l'application envisagée

F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 sections transversales optimisées pour flux libre
3 Walzen einzeln ausschwenkbar mit dem Betriebshydrauliksystem
4 galets de broyage relevables
5 fente parallèle de broyage
6 support jumelé peu encombrant pour accès maximum lors de l’entretien
7 commande d’entretien

Principe de fonctionnement

Jusqu’à six galets de broyage fixes roulent sur une plaque de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets et la plaque et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un bras de galet avec palier d’articulation et un système de tension hydropneumatique. La matière broyée est transportée par les forces centrifuges vers l’anneau à tuyères fixe. Les gaz (air ou gaz chauds) entrant par l’anneau à tuyères emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par la roue de séparation, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l’air dans des cyclones ou dans un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 650 t/h
Commande broyeur jusqu’à 6.500 kW
Nombre de galets jusqu’à 6
Taille d’alimentation jusqu’à 120 mm
Humidité d’alimentation jusqu’à 20%
Finesses envisagées 60 – 100 µm
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 6.000 mm
Volumes gazeux jusqu’à 1.500.000 m³/h
Matière d'alimentation cru de ciment
F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 sections transversales optimisées pour flux libre
3 Walzen einzeln ausschwenkbar mit dem Betriebshydrauliksystem
4 galets de broyage relevables
5 fente parallèle de broyage
6 support jumelé peu encombrant pour accès maximum lors de l’entretien
7 commande d’entretien

Principe de fonctionnement

Jusqu’à six galets de broyage fixes roulent sur une plaque de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets et la plaque et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un bras de galet avec palier d’articulation et un système de tension hydropneumatique. La matière broyée est transportée par les forces centrifuges vers l’anneau à tuyères fixe. Les gaz (air ou gaz chauds) entrant par l’anneau à tuyères emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par la roue de séparation, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l’air dans des cyclones ou dans un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 320 t/h
Commande broyeur jusqu’à 6.000 kW
Nombre de galets jusqu’à 6
Taille d’alimentation jusqu’à 120 mm
Finesses envisagées 1.500 – 6.000 cm2/g
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 6.000 mm
Matière d'alimentation ciment, laitier granulé de haut-fourneau

Entretien

Protection contre l’usure / entretien

Selon les zones d’usure et l’abrasivité de la matière à broyer, nos broyeurs à galets sont blindés avec différents matériaux anti-usure. Pour les éléments de broyage, Pfeiffer utilise des matériaux de qualité supérieure afin d’assurer une longue durée de vie : la fonte alliée selon DIN 1695, la fonte rechargée d’électrodes dures ou des matériaux composites formés d’insertions à haute teneur en chrome dans des matériaux de base ductiles. Le casing et les autres composants du broyeur exposés à l’usure sont protégés par des plaques en tôle d’acier hautement résistante à l’usure ou par des tôles composites rechargées d’électrodes dures. Les éléments du broyeur qui sont exposés à une usure élevée, comme p.ex. la tubulure de sortie des gaz, sont pourvus en supplément de revêtements céramiques. Les pièces d’usure et les blindages sont conçus de manière à ce qu’ils puissent être remplacés facilement et rapidement.

Dispositif de pivotement galets sur le broyeur MVR

Comme dans tout broyeur à galets, ce sont les pièces d’usure des éléments de broyage qui sont exposées à l’usure la plus forte. Sur le broyeur type MVR, il est très facile de les remplacer ou de les régénérer. En effet, le broyeur MVR est équipé d’un système hydraulique utilisé tant pour la marche normale que pour les travaux d’entretien. Ce système hydraulique sert à pivoter de manière contrôlée les galets de broyage hors du broyeur grâce à la suspension de galets nouvellement développée et à remplacer facilement les pièces d’usure monolithiques. Les pièces d’usure de la plaque de broyage sont remplacées avec un dispositif de levage et la commande d’entretien. Les galets de broyage peuvent être pivotés séparément. Il est donc possible de continuer la marche du broyeur tout en effectuant les travaux d’entretien après avoir mis hors service toujours deux galets opposés. La régénération des pièces d’usure peut être faite soit à l’intérieur, soit à l’extérieur du broyeur. Les arrêts – un problème du passé ! Aujourd’hui, ce sont la redondance active et la facilité de l’entretien !

Remplacement de paliers

Démontage de galets

Remplacement de segments

Nos broyeurs verticaux avec réducteur planétaire