Le broyeur vertical MPS – diversité d’application, qualité, tradition
Le broyeur montre la meilleure souplesse et assure une qualité inchangée des produits. Il est fait sur mesure, utilisable pour de multiples applications et soumis à des améliorations permanentes. Nous avons pu vendre plus de 2800 broyeurs MPS qui est donc le multitalent parmi nos broyeurs. Il est adapté au broyage de beaucoup de matières comme p.ex. le charbon, le coke de pétrole, l’argile, le calcaire, la chaux vive, n’importe quelles différences peuvent exister quant à la broyabilité, la finesse, le besoin de séchage et l’abrasivité. Le broyeur MPS peut également broyer, sécher, calciner et séparer du gypse sans problème, dans un seul appareil et pour tous les degrés de finesse envisagée et en remplissant les exigences les plus individuelles. En effet, c’est la solution idéale si vous voulez combiner plusieurs étapes dans un appareil fiable qui est efficace sur le plan économie et qui a une longue durée de vie.
Faibles coûts d’investissement
Les broyeurs MPS nécessitent peu d’appareils-satellites et pas ou peu de volume construit, ils fonctionnent sans dégagement de poussière et leur niveau sonore est réduit.
Principe de conception et données techniques
Sélectionnez l'application envisagée
- Charbon et coke de pétrole
- Gypse
- Argile
- Calcaire
- Chaux vive et chaux hydratée
- D’autres matières
| F | fines |
| M | matière à broyer |
| H | gaz chauds |
| 1 | sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure |
| 2 | casing de broyeur en exécution close et résistant aux chocs de pression jusqu’à 3,5 bar |
| 3 | sections transversales optimisées pour flux libre |
| 4 | porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system |
| 5 | mesures évitant le dépôt de charbon pulvérisé |
| 6 | galets de broyage relevables |
| 7 | tiges de traction à l’extérieur du casing |
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Principe de fonctionnement
Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 110 t/h |
| Commande broyeur | jusqu’à 2.000 kW |
| Nombre de galets | 3 |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 100 mm |
| Humidité d’alimentation | jusqu’à 35% (humidité superficielle) |
| Finesses envisagées | 60 - 100 µm |
| Sélecteur | sélecteur haute performance |
| Diamètre de l’assiette de broyage | jusqu’à 4.500 mm |
| Résistance aux chocs de pression | 3,5 bar |
| Matière d’alimentation | charbon, coke de pétrole |
| F | fines |
| M | matière à broyer |
| H | gaz chauds |
| 1 | sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure |
| 2 | casing de broyeur en exécution close et résistant aux chocs de pression jusqu’à 3,5 bar |
| 3 | sections transversales optimisées pour flux libre |
| 4 | porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system |
| 5 | galets de broyage relevables |
| 6 | tiges de traction à l’extérieur du casing |
| 7 | centrage de l’anneau à tuyères en cas de calcination |
| 8 | isolation de la zone de gaz chauds en cas de broyage-calcination |
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Principe de fonctionnement
Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 150 t/h |
| Nombre de galets | 3 |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 60 mm |
| Humidité d’alimentation | humidité de carrière |
| Finesses envisagées | 60 - 500 µm |
| Sélecteur | sélecteur haute performance |
| Matière d’alimentation | gypse naturel et mélange du gypse naturel avec du gypse de désulfuration |
| F | fines |
| M | matière à broyer |
| H | gaz chauds |
| 1 | sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure |
| 2 | casing de broyeur en exécution close |
| 3 | sections transversales optimisées pour flux libre |
| 4 | En option : évacuation du coproduit |
| 5 | porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system |
| 6 | galets de broyage relevables |
| 7 | tiges de traction à l’extérieur du casing |
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Principe de fonctionnement
Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 200 t/h |
| Nombre de galets | 3 |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 60 mm |
| Humidité d’alimentation | humidité de carrière |
| Finesses envisagées | 20 - 500 µm |
| Humidité du produit fini | < 1% H2O |
| Sélecteur | sélecteur haute performance |
| Matière d’alimentation | argile, bentonite |
| En option : évacuation du coproduit (p.ex. pyrite) | |
| F | fines |
| M | matière à broyer |
| H | gaz chauds |
| 1 | sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure |
| 2 | casing de broyeur en exécution close |
| 3 | sections transversales optimisées pour flux libre |
| 4 | évacuation de refus en option |
| 5 | porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system |
| 6 | galets de broyage relevables |
| 7 | tiges de traction à l’extérieur du casing |
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Principe de fonctionnement
Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 200 t/h |
| Commande broyeur | jusqu’à 2.000 kW |
| Nombre de galets | 3 |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 100 mm |
| Humidité d’alimentation | jusqu’à 10% |
| Finesses envisagées des fines | jusqu’à 30 µm |
| Finesses envisagées des refus | jusqu’à 2 mm |
| Sélecteur | sélecteur haute performance |
| Diamètre de l’assiette de broyage | jusqu’à 4.500 mm |
| Matière d’alimentation | calcaire |
| En option : avec ou sans évacuation de refus | |
| F | fines |
| M | matière à broyer |
| H | gaz chauds |
| 1 | sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure |
| 2 | casing de broyeur en exécution close |
| 3 | sections transversales optimisées pour flux libre |
| 4 | porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system |
| 5 | galets de broyage relevables |
| 6 | tiges de traction à l’extérieur du casing |
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Principe de fonctionnement
Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 80 t/h |
| Commande broyeur | jusqu’à 600 kW |
| Nombre de galets | 3 |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 60 mm |
| Finesses envisagées | jusqu’à 20 µm |
| Sélecteur | sélecteur haute performance |
| Matière d’alimentation | chaux vive |
| F | fines |
| M | matière à broyer |
| H | gaz chauds |
| 1 | sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure |
| 2 | casing de broyeur en exécution close |
| 3 | sections transversales optimisées pour flux libre |
| 4 | porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system |
| 5 | galets de broyage relevables |
| 6 | tiges de traction à l’extérieur du casing |
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Principe de fonctionnement
Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 200 t/h |
| Commande broyeur | jusqu’à 2.000 kW |
| Nombre de galets | 3 |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 100 mm |
| Humidité d’alimentation | jusqu’à 10% |
| Finesses envisagées | jusqu’à 30 µm |
| Sélecteur | sélecteur haute performance |
| Diamètre de l’assiette de broyage | jusqu’à 4.500 mm |
| Matière d’alimentation | kaolin, talc, pouzzolane etc. |
Protection contre l’usure / entretien
Selon les zones d’usure et l’abrasivité de la matière à broyer, nos broyeurs à galets sont blindés avec différents matériaux anti-usure. Pour les éléments de broyage, Pfeiffer utilise des matériaux de qualité supérieure afin d’assurer une longue durée de vie : la fonte alliée selon DIN 1695, la fonte rechargée d’électrodes dures ou des matériaux composites formés d’insertions à haute teneur en chrome dans des matériaux de base ductiles. Le casing et les autres composants du broyeur exposés à l’usure par projection sont protégés par des plaques en tôle d’acier hautement résistante à l’usure ou par des tôles composites rechargées d’électrodes dures. Les éléments du broyeur qui sont exposés à une usure élevée, comme p.ex. la tubulure de sortie des gaz, sont pourvus en supplément de revêtements céramiques. Les pièces d’usure et les blindages sont conçus de manière à ce qu’ils puissent être remplacés facilement et rapidement.
MPS Lift-and-Swing System
Comme dans tout broyeur à galets, ce sont les pièces d’usure des éléments de broyage qui sont exposées à l’usure la plus forte. Alors il doit être aussi facile que possible de les remplacer ou de les régénérer. Le Lift-and-Swing System qui a fait ses preuves permet de vite remplacer les pièces d’usure par une seule porte d’entretien. A cet effet, les galets de broyage et les segments de l’assiette de broyage sont manœuvrés devant la porte avec la commande d’entretien pour être pivotés hors de la zone de broyage. Les temps d’arrêt sont donc réduits et le travail est sûr et simple.
Nos broyeurs à galets MPS
