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Broyeur à galets MPS

Le broyeur vertical MPS – diversité d’application, qualité, tradition

Le broyeur montre la meilleure souplesse et assure une qualité inchangée des produits. Il est fait sur mesure, utilisable pour de multiples applications et soumis à des améliorations permanentes. Nous avons pu vendre plus de 2800 broyeurs MPS qui est donc le multitalent parmi nos broyeurs. Il est adapté au broyage de beaucoup de matières comme p.ex. le charbon, le coke de pétrole, l’argile, le calcaire, la chaux vive, n’importe quelles différences peuvent exister quant à la broyabilité, la finesse, le besoin de séchage et l’abrasivité. Le broyeur MPS peut également broyer, sécher, calciner et séparer du gypse sans problème, dans un seul appareil et pour tous les degrés de finesse envisagée et en remplissant les exigences les plus individuelles. En effet, c’est la solution idéale si vous voulez combiner plusieurs étapes dans un appareil fiable qui est efficace sur le plan économie et qui a une longue durée de vie.

Les avantages du broyeur à galets MPS

Faibles coûts d’investissement

Les broyeurs MPS nécessitent peu d’appareils-satellites et pas ou peu de volume construit, ils fonctionnent sans dégagement de poussière et leur niveau sonore est réduit.

Besoin minime en énergie électrique

Le principe de broyage et l’utilisation d’un sélecteur haute performance réduisent le besoin en énergie électrique de 40% env. par rapport aux broyeurs à boulets classiques.

Utilisation optimale de la chaleur du procédé

Le broyeur utilise de manière optimale l’énergie thermique des gaz du procédé même si leur température est basse.

Disponibilité élevée

Les taux réduits d’usure spécifique, la qualité élevée des matériaux d’usure ainsi que les concepts de service sophistiqués servent à réduire les temps d’arrêt des broyeurs MPS pour des travaux d’entretien.

Bon comportement au réglage

La haute capacité de séchage, le temps réduit de séjour et la variation à distance de pression de broyage et vitesse de roue de séparation assurent une marche complètement automatisée du broyeur MPS même avec différentes qualités du cru.

Principe de conception et données techniques

Sélectionnez l'application envisagée

F
M
H
1
2
4
3
5
6
7
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 casing de broyeur en exécution close et résistant aux chocs de pression jusqu’à 3,5 bar
3 sections transversales optimisées pour flux libre
4 porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system
5 mesures évitant le dépôt de charbon pulvérisé
6 galets de broyage relevables
7 tiges de traction à l’extérieur du casing

Principe de fonctionnement

Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 110 t/h
Commande broyeur jusqu’à 2.000 kW
Nombre de galets 3
Taille d’alimentation jusqu’à 100 mm
Humidité d’alimentation jusqu’à 35% (humidité superficielle)
Finesses envisagées 60 - 100 µm
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 4.500 mm
Résistance aux chocs de pression 3,5 bar
Matière d’alimentation charbon, coke de pétrole
F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
8
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 casing de broyeur en exécution close et résistant aux chocs de pression jusqu’à 3,5 bar
3 sections transversales optimisées pour flux libre
4 porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system
5 galets de broyage relevables
6 tiges de traction à l’extérieur du casing
7 centrage de l’anneau à tuyères en cas de calcination
8 isolation de la zone de gaz chauds en cas de broyage-calcination

Principe de fonctionnement

Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 150 t/h
Nombre de galets 3
Taille d’alimentation jusqu’à 60 mm
Humidité d’alimentation humidité de carrière
Finesses envisagées 60 - 500 µm
Sélecteur sélecteur haute performance
Matière d’alimentation gypse naturel et mélange du gypse naturel avec du gypse de désulfuration
F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 casing de broyeur en exécution close
3 sections transversales optimisées pour flux libre
4 En option : évacuation du coproduit
5 porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system
6 galets de broyage relevables
7 tiges de traction à l’extérieur du casing

Principe de fonctionnement

Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 200 t/h
Nombre de galets 3
Taille d’alimentation jusqu’à 60 mm
Humidité d’alimentation humidité de carrière
Finesses envisagées 20 - 500 µm
Humidité du produit fini < 1% H2O
Sélecteur sélecteur haute performance
Matière d’alimentation argile, bentonite
En option : évacuation du coproduit (p.ex. pyrite)
F
M
H
1
2
3
4
5
6
7
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 casing de broyeur en exécution close
3 sections transversales optimisées pour flux libre
4 évacuation de refus en option
5 porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system
6 galets de broyage relevables
7 tiges de traction à l’extérieur du casing

Principe de fonctionnement

Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 200 t/h
Commande broyeur jusqu’à 2.000 kW
Nombre de galets 3
Taille d’alimentation jusqu’à 100 mm
Humidité d’alimentation jusqu’à 10%
Finesses envisagées des fines jusqu’à 30 µm
Finesses envisagées des refus jusqu’à 2 mm
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 4.500 mm
Matière d’alimentation calcaire
En option : avec ou sans évacuation de refus
F
M
H
1
2
3
4
5
6
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 casing de broyeur en exécution close
3 sections transversales optimisées pour flux libre
4 porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system
5 galets de broyage relevables
6 tiges de traction à l’extérieur du casing

Principe de fonctionnement

Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 80 t/h
Commande broyeur jusqu’à 600 kW
Nombre de galets 3
Taille d’alimentation jusqu’à 60 mm
Finesses envisagées jusqu’à 20 µm
Sélecteur sélecteur haute performance
Matière d’alimentation chaux vive
F
M
H
1
2
3
4
5
6
F fines
M matière à broyer
H gaz chauds
1 sélecteur haute performance type SLS à haut pouvoir de coupure
2 casing de broyeur en exécution close
3 sections transversales optimisées pour flux libre
4 porte d’entretien pour démontage des galets avec Lift-and-Swing system
5 galets de broyage relevables
6 tiges de traction à l’extérieur du casing

Principe de fonctionnement

Trois galets de broyage stationnaires roulent sur une assiette de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la piste et est broyée par les forces de pression et de cisaillement. Les forces de pression nécessaires au broyage sont produites par un système de tension hydropneumatique. En raison de la rotation de l'assiette de broyage, la matière broyée est rejetée vers l'anneau à tuyères stationnaire. Les gaz entrant par l'anneau à tuyères, soit de l'air ou des gaz chauds, emportent la matière broyée et séchée vers le sélecteur où elle est séparée, par le rotor, en refus et fines. Les refus sont retournés dans le centre de la zone de broyage. Les fines sont évacuées du sélecteur par le flux gazeux et séparées de l'air dans des cyclones ou un filtre.

Données techniques
Débit jusqu’à 200 t/h
Commande broyeur jusqu’à 2.000 kW
Nombre de galets 3
Taille d’alimentation jusqu’à 100 mm
Humidité d’alimentation jusqu’à 10%
Finesses envisagées jusqu’à 30 µm
Sélecteur sélecteur haute performance
Diamètre de l’assiette de broyage jusqu’à 4.500 mm
Matière d’alimentation kaolin, talc, pouzzolane etc.

Entretien

Protection contre l’usure / entretien

Selon les zones d’usure et l’abrasivité de la matière à broyer, nos broyeurs à galets sont blindés avec différents matériaux anti-usure. Pour les éléments de broyage, Pfeiffer utilise des matériaux de qualité supérieure afin d’assurer une longue durée de vie : la fonte alliée selon DIN 1695, la fonte rechargée d’électrodes dures ou des matériaux composites formés d’insertions à haute teneur en chrome dans des matériaux de base ductiles. Le casing et les autres composants du broyeur exposés à l’usure par projection sont protégés par des plaques en tôle d’acier hautement résistante à l’usure ou par des tôles composites rechargées d’électrodes dures. Les éléments du broyeur qui sont exposés à une usure élevée, comme p.ex. la tubulure de sortie des gaz, sont pourvus en supplément de revêtements céramiques. Les pièces d’usure et les blindages sont conçus de manière à ce qu’ils puissent être remplacés facilement et rapidement.

MPS Lift-and-Swing System

Comme dans tout broyeur à galets, ce sont les pièces d’usure des éléments de broyage qui sont exposées à l’usure la plus forte. Alors il doit être aussi facile que possible de les remplacer ou de les régénérer. Le Lift-and-Swing System qui a fait ses preuves permet de vite remplacer les pièces d’usure par une seule porte d’entretien. A cet effet, les galets de broyage et les segments de l’assiette de broyage sont manœuvrés devant la porte avec la commande d’entretien pour être pivotés hors de la zone de broyage. Les temps d’arrêt sont donc réduits et le travail est sûr et simple.

Nos broyeurs à galets MPS