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Broyeur à boulets MRD/MRE

Broyeurs à boulets individuels – éprouvés depuis 1864

Des centaines de broyeurs à boulets fabriqués par Pfeiffer, en marche partout dans le monde, adaptés aux besoins individuels des clients : depuis plus de cent ans, la conception, la fabrication et le montage sont réalisés par les collaborateurs de Gebr. Pfeiffer SE. Le broyeur à boulets, l’appareil idéal pour la préparation de matières dures et surtout de matières très abrasives.

Les avantages du broyeur à boulets

Distribution granulométrique réglable

La finesse du produit fini et la distribution granulométrique sont réglables : en cas de broyage en circuit ouvert moyennant l’évacuation périphérique du produit, en cas de broyage en circuit moyennant le séparateur haute performance.

Disponibilité maximale

La construction simple et rigide ensemble avec le blindage résistant à l’usure garantit un minimum d’entretien.

Principe de conception et données techniques

Sélectionnez l'application envisagée

Matière d'alimentation
A
E
A
M
1
2
A matière d’alimentation
E dépoussiérage
M matière broyée
1 boulets
2 fentes d’évacuation réglables

Principe de fonctionnement

La matière à broyer est alimentée au broyeur par un ou deux tourillons et est broyée par les boulets par impact et friction. La matière est évacuée par les fentes disposées sur la circonférence du tube de broyeur, par une paroi de décharge ou par le tourillon final. L’exécution et le réglage des fentes ou de la paroi de décharge influencent la granulométrie du produit. En cas de broyage en circuit, la finesse du produit est réglée au séparateur. En cas de broyage grossier avec un tamiseur installé en aval, la finesse du produit fini est présélectionnée par le maillage du tamis.

Données techniques
Débit jusqu’à 50 t/h
Taille d’alimentation jusqu’à 10 mm
Humidité d’alimentation sec
Finesses envisagées 10 µm à 200 µm
Matière d’alimentation chaux hydratée
A
E
A
M
1
2
A matière d’alimentation
E dépoussiérage
M matière broyée
1 boulets
2 fentes d’évacuation réglables

Principe de fonctionnement

La matière à broyer est alimentée au broyeur par un ou deux tourillons et est broyée par les boulets par impact et friction. La matière est évacuée par les fentes disposées sur la circonférence du tube de broyeur, par une paroi de décharge ou par le tourillon final. L’exécution et le réglage des fentes ou de la paroi de décharge influencent la granulométrie du produit. En cas de broyage en circuit, la finesse du produit est réglée au séparateur. En cas de broyage grossier avec un tamiseur installé en aval, la finesse du produit fini est présélectionnée par le maillage du tamis.

Données techniques
Débit jusqu’à 50 t/h
Taille d’alimentation jusqu’à 30 mm
Finesses envisagées jusqu’à 10 µm
Matière d’alimentation chaux vive
Fonctionnement en circuit avec séparateur haute performance
A
E
A
M
1
2
A matière d’alimentation
E dépoussiérage
M matière broyée
1 boulets
2 fentes d’évacuation réglables

Principe de fonctionnement

La matière à broyer est alimentée au broyeur par un ou deux tourillons et est broyée par les boulets par impact et friction. La matière est évacuée par les fentes disposées sur la circonférence du tube de broyeur, par une paroi de décharge ou par le tourillon final. L’exécution et le réglage des fentes ou de la paroi de décharge influencent la granulométrie du produit. En cas de broyage en circuit, la finesse du produit est réglée au séparateur. En cas de broyage grossier avec un tamiseur installé en aval, la finesse du produit fini est présélectionnée par le maillage du tamis.

Données techniques
Débit jusqu’à 50 t/h
Taille d’alimentation jusqu’à 10 mm
Humidité d’alimentation sec
Finesses envisagées 10 µm à 5 mm
Matière d’alimentation kaolin, quartz, feldspath, bauxite (calcinée), magnésite fritté, corindon, argile réfractaire, débris de briques, frittes de verre, frittes d’émail, carbure de silicium, etc.
Options disponibles : broyage circuit ouvert, broyage en circuit avec séparateur haute performance ou séparateur à table de dispersion, broyage en circuit avec tamiseur