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Secador triplex TRT

Secado con el consumo energético más bajo gracias a la técnica consolidada

La planificación y producción de instalaciones de secado de los más diversos materiales es, desde hace años, una de las principales competencias de Gebr. Pfeiffer. Basándonos en nuestra amplia experiencia en la técnica de secado y gracias a una investigación permanente y desarrollo continuo, tenemos una solución adecuada para cada problema de secado. Nuestro secador triplex TRT, de construcción y modo de trabajo consolidados, ofrece un rendimiento elevado constante con bajos costes energéticos. Esto permite disfrutar del máximo rendimiento con el consumo mínimo. Algo decisivo en los tiempos que corren. Gebr. Pfeiffer : ¡pura eficiencia!

Ventajas del secador triplex TRT

Tratamiento de producto cuidadoso

Sin sobrecalentamiento del producto gracias al principio de flujo paralelo.

Bajo consumo energético térmico

La pequeña superficie de secado y el principio de flujo paralelo consiguen unas pérdidas de radiación mínimas.

Precisa poco espacio

Estructura compacta gracias a la ejecución de tres tiros, inversiones bajas para el edificio y fundamentos.

Aproximación y salida rápidas

Ejecución de chapa de acero tolerante a las temperaturas en lugar de revestimiento de cerámica.

Principio constructivo y datos técnicos

Seleccione el campo de aplicación deseado

A
N
T
H
1
2
3
A Gas de escape
N Producto húmedo
T Producto seco
H Gas caliente
1 Accionamiento
2 Los tres tiros de secador con varias cámaras, para una transmisión ideal del calor
3 Paletas transportadoras

Principio de trabajo

El secador Triplex TRT trabaja en flujo paralelo. El producto y el gas caliente recorren los tiros del secador desde el interior hacia el exterior. El material se inserta en el tubo interior, pasa por el secador y es evacuado en la camisa de polvo mediante válvulas de péndulo doble. La humedad residual del producto se controla de forma controlada mediante la temperatura del gas de escape y del tiempo de permanencia del producto seco. El gas caliente se genera en una cámara de combustión. Para generar calor se pueden utilizar combustibles sólidos, líquidos o gaseosos. Es posible utilizar gases de escape de procesos. Los gases de escape del secador se despolvorean en un filtro.

Datos técnicos
Caudal hasta 200 t/h
Tamaño de alimentación hasta 5 mm
Humedad de alimentación hasta 30 % (ningún lodo)
Diámetro de tambor hasta 5.000 mm
Humedad de producto terminado hasta 0,1 % H2O
A
N
T
H
1
2
3
A Gas de escape
N Producto húmedo
T Producto seco
H Gas caliente
1 Accionamiento
2 Los tres tiros de secador con varias cámaras, para una transmisión ideal del calor
3 Paletas transportadoras

Principio de trabajo

El secador Triplex TRT trabaja en flujo paralelo. El producto y el gas caliente recorren los tiros del secador desde el interior hacia el exterior. El material se inserta en el tubo interior, pasa por el secador y es evacuado en la camisa de polvo mediante válvulas de péndulo doble. La humedad residual del producto se controla de forma controlada mediante la temperatura del gas de escape y del tiempo de permanencia del producto seco. El gas caliente se genera en una cámara de combustión. Para generar calor se pueden utilizar combustibles sólidos, líquidos o gaseosos. Es posible utilizar gases de escape de procesos. Los gases de escape del secador se despolvorean en un filtro.

Datos técnicos
Caudal hasta 200 t/h
Tamaño de alimentación hasta 150 mm
Humedad de alimentación Humedad de mina / humedad de proceso
Diámetro de tambor hasta 5.000 mm
Humedad de producto terminado hasta 0,1 % H2O
A
N
T
H
1
2
3
A Gas de escape
N Producto húmedo
T Producto seco
H Gas caliente
1 Accionamiento
2 Los tres tiros de secador con varias cámaras, para una transmisión ideal del calor
3 Paletas transportadoras

Principio de trabajo

El secador Triplex TRT trabaja en flujo paralelo. El producto y el gas caliente recorren los tiros del secador desde el interior hacia el exterior. El material se inserta en el tubo interior, pasa por el secador y es evacuado en la camisa de polvo mediante válvulas de péndulo doble. La humedad residual del producto se controla de forma controlada mediante la temperatura del gas de escape y del tiempo de permanencia del producto seco. El gas caliente se genera en una cámara de combustión. Para generar calor se pueden utilizar combustibles sólidos, líquidos o gaseosos. Es posible utilizar gases de escape de procesos. Los gases de escape del secador se despolvorean en un filtro.

Datos técnicos
Caudal hasta 200 t/h
Tamaño de alimentación hasta 150 mm
Humedad de alimentación Humedad de mina / humedad de proceso
Diámetro de tambor hasta 5.000 mm
Humedad de producto terminado hasta 0,1 % H2O
A
N
T
H
1
2
3
A Gas de escape
N Producto húmedo
T Producto seco
H Gas caliente
1 Accionamiento
2 Los tres tiros de secador con varias cámaras, para una transmisión ideal del calor
3 Paletas transportadoras

Principio de trabajo

El secador Triplex TRT trabaja en flujo paralelo. El producto y el gas caliente recorren los tiros del secador desde el interior hacia el exterior. El material se inserta en el tubo interior, pasa por el secador y es evacuado en la camisa de polvo mediante válvulas de péndulo doble. La humedad residual del producto se controla de forma controlada mediante la temperatura del gas de escape y del tiempo de permanencia del producto seco. El gas caliente se genera en una cámara de combustión. Para generar calor se pueden utilizar combustibles sólidos, líquidos o gaseosos. Es posible utilizar gases de escape de procesos. Los gases de escape del secador se despolvorean en un filtro.

Datos técnicos
Caudal hasta 200 t/h
Tamaño de alimentación hasta 10 mm
Humedad de alimentación hasta 30 % (ningún lodo)
Diámetro de tambor hasta 5.000 mm
Humedad de producto terminado hasta 0,1 % H2O
A
N
T
H
1
2
3
A Gas de escape
N Producto húmedo
T Producto seco
H Gas caliente
1 Accionamiento
2 Los tres tiros de secador con varias cámaras, para una transmisión ideal del calor
3 Paletas transportadoras

Principio de trabajo

El secador Triplex TRT trabaja en flujo paralelo. El producto y el gas caliente recorren los tiros del secador desde el interior hacia el exterior. El material se inserta en el tubo interior, pasa por el secador y es evacuado en la camisa de polvo mediante válvulas de péndulo doble. La humedad residual del producto se controla de forma controlada mediante la temperatura del gas de escape y del tiempo de permanencia del producto seco. El gas caliente se genera en una cámara de combustión. Para generar calor se pueden utilizar combustibles sólidos, líquidos o gaseosos. Es posible utilizar gases de escape de procesos. Los gases de escape del secador se despolvorean en un filtro.

Datos técnicos
Caudal hasta 200 t/h
Tamaño de alimentación hasta 150 mm
Humedad de alimentación hasta 30 % (ningún lodo)
Diámetro de tambor hasta 5.000 mm
Humedad de producto terminado hasta 0,1 % H2O
Material a tratar Grafito, greda, cuarzo, arena, feldspato, carburo de silicio, dolomita, mineral, Puzzolan, fonolita y un largo etc.