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Molino vertical de rodillos para molienda de yeso

Gebr. Pfeiffer crea una instalación de secado de molienda de yeso con un breve plazo de cambio de conexiones de tan solo 14 días para Siniat GmbH

Para seguir estando tecnológicamente a la última, Siniat GmbH ha construido, en colaboración con Gebr. Pfeiffer, una nueva instalación de secado de molienda de yeso en la planta de Hartershofen (Alemania). Con una prestación asegurada por contrato: planificar el nuevo molino tipo 160 B en la planta existente de manera que la producción pueda continuar hasta 14 días antes de pasar de la vieja a la nueva instalación. Esto presupone un alto nivel de coordinación, gestión de proyectos e ingeniería, que Gebr. Pfeiffer no solo ha cumplido en el brevísimo tiempo de realización de 8 meses requerido por el cliente, sino que también lo ha hecho a plena satisfacción del cliente.

Altas exigencias: prestación asegurada por contrato

Siniat GmbH es especialista en productos de construcción en seco y soluciones de sistema de yeso y cemento. En la planta de Hartershofen adquirida por Siniat ya existe un molino vertical de rodillos tipo MPS 125 A desde 1991. Muele y procesa yeso natural, yeso REA y material de reciclaje para obtener material de salida utilizado para fabricar bloques de yeso.

Durante la modernización, Siniat, que pertenece al Grupo belga Etex, quería reducir al máximo los costes de inversión, así como el tiempo de parada de la producción. El nuevo molino vertical de rodillos MPS 160 B debía montarse junto al antiguo, para que este pudiera seguir moliendo. El cambio de conexiones debía realizarse en un plazo de 14 días, durante una parada de mantenimiento.

Un objetivo ambicioso, cuyo logro Pfeiffer llegó a asegurar incluso por contrato.

Otras exigencias consistían en cumplir el apretado marco temporal de 8 meses desde la firma del contrato hasta la puesta en servicio, garantizar la seguridad operativa requerida y entregar la instalación de molienda completa llave en mano con todos los componentes de la mano de la misma empresa.

Transcurso del proyecto: ingeniería

Para un transcurso del proyecto sin problemas se requería la larga experiencia de Gebr. Pfeiffer en construcción e instalación de soluciones de técnica de molienda a medida: Desde la planificación de la instalación en su totalidad o la instalación completa de todos los componentes hasta la puesta en servicio era importante no poner en riesgo la producción continua.

Panorámica de las prestaciones de proyecto:

  • Especificación y adquisición de los componentes de la instalación
  • Trazado láser 3D de la instalación antigua para planificar la conexión
  • Planificación, creación y entrega de la solución llave en mano
  • Planificación del suministro energético, el control y la iluminación
  • Planificación y creación de los cimientos, así como de la construcción de acero
  • Cálculos estáticos de cada uno de los oficios
  • Elaboración de la documentación oficial según la Ley federal de control de emisiones
  • Instalación de los equipos completos, incl. electrotecnia; por ejemplo armarios de distribución, accionamientos, iluminación y técnica de control de procesos industriales

Como suele ser habitual en los proyectos Brownfield, las características locales para colocar el molino eran muy limitadas también en la planta de Hartershofen. A ello había que agregar el gran reto de seguir utilizando diversos componentes de la instalación de molienda existente tras el cambio de conexiones con la nueva instalación de molienda. Por ello, en un primer paso Pfeiffer realizó un trazado de precisión milimétrica del estado real mediante tecnología láser pasándolo a un modelo CAD 3D. Esto permitió realizar el preciso plano de instalación posterior de la nueva instalación de secado de molienda teniendo en cuenta todas las interfaces e instalaciones fijas existentes en el sistema CAD 3D.

Tomando como base esta planificación exacta, además del nuevo molino vertical de rodillos MPS 160 B, incl. los componentes esclusa de rueda celular, separador y generador de gas caliente, también se produjeron todas las tuberías –necesarias para el cambio de conexiones posterior– y demás conexiones. Tras la entrega, los componentes descritos se instalaron justo al lado del antiguo molino, mientras los elementos de la instalación como los módulos de transporte de alimentación, de salida y de dosificación, así como el filtro, el ventilador y el silo de la instalación, seguían operando con el molino antiguo.

Modelo CAD 3D para planificar los trabajos a realizar: en verde, la nueva construcción de acero, en amarillo los nuevos elementos de la instalación y en gris, los antiguos

Una vez finalizada la instalación del nuevo molino, de la construcción de acero, el sistema eléctrico y el de control, llegó el momento decisivo: Para el cambio de conexiones sin contratiempos, Gebr. Pfeiffer detuvo el molino antiguo, pasó todas las tuberías del nuevo molino a los componentes de la instalación existente, acortó el silo de la instalación en su extremo inferior y lo dotó de una báscula de cinta dosificadora. Gracias a la planificación exacta todos los trabajos del cambio de conexiones se realizaron sin interrupciones de producción dignas de mención en el plazo exigido de 14 días –y la nueva instalación ya operaba a pleno rendimiento tras tan solo 8 meses.

Colocación de cimientos con sorpresa

Durante la construcción se produjo una sorpresa no grata: al realizar los trabajos de cimentación salió a la luz una tubería de agua residual desconocida. Recorría todos los cimientos, y cambiar su recorrido habría generado grandes costes al cliente, por lo que debía encontrarse otra solución. Y se encontró con rapidez: Mediante una modificación (elaborada con el ingeniero estructural y consultada con el ingeniero estructural revisor) de la cimentación, se pudo salvar la tubería de aguas residuales.

La tecnología de molinos Pfeiffer consolidada sigue en marcha

Las ventajas para Siniat GmbH son, por un lado, que la instalación de secado de molienda de yeso se moderniza de forma eficiente con el nuevo molino vertical de rodillos MPS 160 B, ya que ahora trabaja con mayor eficiencia energética y mayor fiabilidad. Por otro lado, también se pudo lograr la sustitución de la instalación en marcha –sin grandes interrupciones de producción. El molino sustituido operó de forma fiable durante 25 años. El cliente está convencido de que la inversión en el nuevo molino vertical de rodillos MPS merecerá la pena al menos durante otro período igual de largo.

Datos del proyecto:

  • Cliente: Siniat GmbH
  • Proyecto: Planta Hartershofen en Steinsfeld, Baviera, Alemania
  • Instalación/Producto: Instalación de molienda completa con MPS 160 B
  • Producto de molienda: Yeso natural, yeso REA y material de reciclaje
  • Rendimiento de paso: 35 t/h
  • Finura: d50 = 0,018 mm – 0,025 mm
  • Humedad de superficie: máx. 0,5 %