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Productos Pfeiffer para el procesamiento de cemento y escoria de altos hornos

Resultados óptimos mediante soluciones individuales

Las medidas de modernización y la planificación relacionada de instalaciones de molienda en plantas cementeras con áreas de espacio limitado también forman parte del negocio cotidiano para los ingenieros de Gebr. Pfeiffer, al igual que lo hacen la proyección y construcción de instalaciones de molienda en plantas cementeras totalmente nuevas o terminales de molienda independientes. En todos los casos el objetivo perseguido es colmar las demandas personales del cliente. Lo hacemos dirigiendo nuestros productos y el proceso de forma óptima hacia las condiciones individuales. Los cementos compuestos de clínker de cemento y yeso, o también de varios aditivos por un lado pueden fabricarse mediante una molienda conjunta, o por otro moliendo los materiales de partida por separado (p. ej. clínker, escoria de altos hornos, piedra caliza, portador de sulfato) y realizando una mezcla posterior de los preproductos en polvo.

Entre otros, nos encargamos de que las impurezas no deseadas como los componentes metálicos sean evacuadas, de que los aditivos en polvo no tengan que sobremolerse innecesariamente y de que nuestras instalaciones sean lo más compactas y económicas posibles.

Detalles de la materia prima

El clínker de cemento se obtiene de una mezcla de materias primas que se introducen en una instalación de horno a una temperatura superior a 1400 °C hasta su sinterización. De los materiales de partida (material crudo de cemento) surgen enlaces que se conocen como fases de clínker. Se trata de determinados silicatos cálcicos y aluminatos cálcicos que aportan al cemento sus propiedades características durante su endurecimiento hidráulico. El clínker de cemento se muele junto con el yeso o la anhidrita para dar lugar al producto final, el cemento. Dependiendo de la disponibilidad de las materias primas y de las exigencias específicas del mercado se agregan aditivos adicionales a la molienda conjunta. Un aditivo de este estilo es la escoria de altos hornos granulada, compuesta sobre todo de cal, ácido silícico, óxido de aluminio y de magnesio. Hoy en día suele procesarse mayoritariamente en instalaciones de granulado. Mediante el enfriamiento brusco de la escoria líquida se obtiene una escoria de altos hornos de grano fino y vidriosa. Esta resulta especialmente adecuada como aditivo en la producción de cementos de alta calidad.

Nuestros procesos y máquinas para la industria cementera y de escoria de altos hornos

Molienda de cemento y/o escoria de altos hornos – Separación de material mediante filtro

Los componentes del cemento se muelen, secan y separan en el molino vertical de Pfeiffer. Los materiales húmedos de alimentación pueden ser introducidos al molino separados de materiales de alimentación secos. La calidad y finura del producto pueden ajustarse en amplios márgenes (hasta 6000 cm²/g según Blaine). Los productos molidos y secados son separados mediante un filtro de evacuación del gas de proceso. La instalación de evacuación general lleva postconectado un ventilador. Tras el ventilador, el caudal volumétrico se divide y una parte del caudal de gas es devuelta al molino. El caudal volumétrico restante se agrega a la chimenea de gases de escape. El molino está provisto de una circulación externa de material que permite reducir la pérdida de presión en el sistema de molino. También es posible vaciar el molino en caso de mantenimiento. Durante la molienda de escoria de altos hornos, las partículas de hierro de la escoria pueden ser evacuadas.